Полезные статьи - Диагностические приборы

Участки и линии капиллярного контроля

2017-04-19T17:25:44+03:00

Участки и линии капиллярного контроля.

НПФ «Диагностические приборы», используя 10-ти летний опыт работы в сфере обеспечения украинских промышленных предприятий материалами и оборудованием для неразрушающих методов контроля и технической диагностики, считает возможным предложить комплексные решения по организации участка капиллярного контроля на Вашем предприятии.

В зависимости от поставленных задач, нашими специалистами в сотрудничестве с ведущими европейскими предприятиями – изготовителями участков и линий капиллярного контроля могут быть предложены следующие технологические и инжиниринговые решения:

1. НАНЕСЕНИЕ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ:

В зависимости от конфигурации изделия (степени сложности геометрии поверхности), могут быть предложены несколько способов нанесения дефектоскопических материалов: погружением изделия в ванну или аэрозольным распылением из воздушных распылителей;

Пример совмещенного поста нанесения дефектоскопических материалов распылением с поворотными столами и накопительными ваннами

2. АВТОМАТИЗАЦИЯ УЧАСТКА КОНТРОЛЯ:

В зависимости от требуемой производительности и веса изделия, может быть предложена разная степень автоматизации участка контроля: от монолитных постов контроля до автоматизированных линий замкнутого цикла транспортировки изделий. Например: по рольгангам в специальных транспортировочных корзинах или при помощи кронштейнов, перемещающихся по монорельсе вручную или приводимые в движение цепным приводом; устройствами поднятия и опускания изделия в емкость (ванну) с реактивами или системой распылителей установленных по периметру герметичной кабины;

Пример механизированной линии замкнутого цикла с системой транспортировки изделий подвешенных на кронштейнах. На участках нанесения аэрозольных материалов предусмотрены вытяжные вентиляторы

3. ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ:

В зависимости от материала изделия и требований к разрешающей способности, могут быть предложены дефектоскопические материалы необходимого класса чувствительности и типа: люминесцентные или цветные; постэмульгирующие или водосмываемые; порошковые или жидкие.

4. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЦЕССА И ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛА:

Для решения вопросов по очистке воды перед сливом в системы канализации, используемой на участках промывки изделия от излишков пенетранта, в комплекте поставки предусмотрены системы угольной фильтрации, обеспечивающие надежную абсорбцию отработанного пенетранта, согласно европейским нормам по экологии!

Пример механизированной линии с транспортной системой рольгангов и механизмов поднятия/опускания изделия в ванну с реактивами

Мощные вытяжные системы, расходные материалы, отвечающие жестким европейским требованиям, помогут Вашим специалистам проводить контроль в благоприятных производственных условиях.

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО УЧАСТКА:

Высокая технологичность производства и сборки предлагаемого оборудования, использование износостойких материалов (в качестве конструкционных материалов применяется хромоникелевая сталь), обеспечивают долгий срок службы оборудования.

Нашими предложениями уже заинтересовались ведущие предприятия в аэрокосмической отрасли. Надеемся быть полезными и Вам в вопросах повышения эффективности контроля и переоснащения производства в целом!

Капиллярный метод неразрушающего контроля

2017-04-19T17:14:25+03:00

Капиллярный метод неразрушающего контроля

Капиллярный метод контроля – возможно наиболее простой и доступный метод неразрушающего контроля, применяемый для обнаружения сквозных или поверхностных несплошностей.
Метод позволяет определить протяженность, направление и характер распространения дефекта в изделиях контроля. Изделия могут быть любых размеров и форм, изготовлены из металлов, пластмасс и других твердых конструкционных материалов.

Применение метода ограничивается (в основном при контроле течеисканием – обнаружение сквозных несплошностей) пределом капиллярного эффекта наносимых расходных материалов и формой капиллярного прохода.

Процесс капиллярного контроля состоит из трех этапов:
1-ый этап состоит в нанесении жидкого Пенетранта, который проникает в поверхностные дефекты,
2-ой этап — удаление излишков Пенетранта с поверхности изделия контроля,

3-ий этап — нанесение Проявителя, содержащего белое пигментное вещество, способствующее «вытягиванию» Пенетранта из дефектов и одновременно служащее для повышения контрастности.
Более подробную информацию о технике и особенностях нанесения материалов капиллярного метода контроля смотрите в нашей Брошюре »Капиллярный метод неразрушающего контроля»

Для повышения чувствительности метода рекомендуется применять люминесцентные дефектоскопические материалы. Данные материалы позволяют получить более контрастные индикации несплошностей, но требуют применения специального ультрафиолетового оборудования и затемненного помещения для осмотра изделия.

Предлагаемые расходные материалы:

Наборы для капиллярной дефектоскопии MR-Chemie (пр-во Германия) – это надежные, высококачественные расходные материалы, проверенные и одобренные украинскими потребителями. Начиная с 1998 года , торговая марка MR успешно находит свое применение во многих отраслях промышленности, обеспечивая необходимый уровень контроля при дефектоскопии особо ответственных конструкций.

Отсутствие резкого запаха, низкий коэффициент поверхностного натяжения Пенетранта, устойчивость Проявителя к случайным затирам и отпечаткам, быстросохнущие Проявитель и Очиститель, равномерное нанесение, полный расход аэрозольного баллончика – одни из немногих наглядных достоинств MR® позволившие им надежно закрепиться на украинском рынке материалов для капиллярного контроля.

Основные стандарты и спецификации :

ДСТУ EN 571-1 (2001г);
ISO EN 3452-2;
Сертификат о типовом одобрении выданный Российским морским регистром судоходства;
Заключение ИЭС им. Патона на применение в атомной энергетике.

Основные стандарты и спецификации:

AMS 2644 QPL (MIL-I-25135E);
Заключение ФГУП «ВИАМ»

Участки и линии капиллярного контроля

Магнитопорошковый контроль

2017-04-19T16:48:25+03:00

Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый метод контроля (МПК) предназначен для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в объектах различной формы и размеров, изготовленных из ферромагнитных материалов, либо объектов с немагнитным покрытием.

С его помощью могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия несколько микрометров.

Магнитопорошковый метод имеет следующие преимущества:

высокую чувствительность;
простоту контроля и возможность проверки различных по форме и размерам деталей на одном и том же дефектоскопе;
возможность контроля деталей, находящихся в конструкции;
сравнительно высокую производительность контроля.

Технологические операции магнитопорошкового контроля проводятся в следующей последовательности:

подготовка детали;
намагничивание;
нанесение на поверхность детали индикатора (порошка или суспензии);
осмотр детали;
расшифровка индикаторного рисунка и разбраковка;
размагничивание и контроль размагниченности;
удаление с детали остатков индикатора.

ОБОРУДОВАНИЕ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРАЛЫ

Ультразвуковой контроль

2017-04-19T16:36:34+03:00

Ультразвуковой контроль

С помощью акустических методов контроля в заготовках и изделиях, изготовленных практически из любых материалов, можно обнаруживать поверхностные и внутренние дефекты, представляющие собой нарушение сплошности, неоднородности структуры, зоны поражения межкристаллитной коррозией, дефекты склейки, пайки, сварки и т. п..

Акустические методы позволяют измерять геометрические параметры, например толщину при одностороннем доступе к изделию, а также физико-механические свойство материалов без разрушения и нарушения внутренней структуры. На донный момент эти методы с успехом используют для изучения кинетики начальной стадии разрушения образцов и изделий при усталостных испытаниях.

Ультразвуковые методы:

Контроль сплошности.

Инородные включени, раковины пористость, расслоения, трещины, заковы и закаты, непропай, непроклеи, непровары, усталостные трещины, коррозионные поражения...

Контроль толщины.

Толщина стенок сосудов, труб, листов, разностенность, геометрические размеры изделий.

Контроль структуры.

Наличие и величина пористости, зёрна, шлаковых и графитовых включений, величина зон крупнозернистости, зон межкристаллитной коррозии, изменения структуры, термической обработки...

Контроль физико-механических свойств.

Скорость распространения упругих волн в материалах, затухание упругих волн, модуль упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона, прочность материала, твёрдость материала...

Изучение кинетики разрушения.

Зоны концентрации напряжений, ранняя стадия повреждаемости при усталостных испытаниях материала.

ОБОРУДОВАНИЕ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Люминесцентный контроль

2015-09-19T13:15:38+03:00

Люминесцентный контроль

Методы люминесцентного контроля обладают большей чувствительностью, но требуют применения специального облучателя ультрафиолетовым светом и затемненного помещения для осмотра изделия. При люминесцентном магнитопорошковом и капиллярном (цветном) методах контроля при проявлении извлеченный из дефекта люминофор дает на темном фоне контрастный, светящийся под действием ультрафиолетовых лучей след, что позволяет выявлять дефекты раскрытием более 0,1 мкм.

Спектральный диапазон используемых УФ облучателей должен быть 315 – 400 нм (в настоящее время в основном используют 365 нм).

Измерение интенсивности УФ-излучения выполняется при помощи радиометров (интенсиметрами), а видимая освещенность измеряется люксметром.

В зоне эксплуатации рабочих мест и источников УФ-излучения должны использоваться средства индивидуальной защиты лица (маски, очки) и руки оператора.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

Вихретоковый контроль

2015-07-14T19:36:42+03:00

Вихретоковый контроль.

При контроле методами вихревых токов (МВТ) используют зависимость амплитуды, фазы, траекторий, переходных характеристик и спектра частот токов, возбуждаемых в изделии, от его формы и разделов, физико-механических свойств и сплошности материала, расстояния до датчика, частоты и скорость перемещений, в том числе и вибрации.

Соответственно этому различают четыре области применения МВТ:
Выявление и оценка размеров и вида дефектов сплошности.
Контроль и измерение физико-механических свойств материалов.
Измерение размеров деталей и покрытий.
Измерение параметров вибраций и перемещений деталей.

К особенностям МВТ относят: возможность проверки большого числа параметров изделия; проверке подвергаются слои материала небольшой толщины; не требуется электрического и даже механического контакта датчика с изделием; большая скорость и незначительная трудоёмкость контроля; сравнительная простота реализации дистанционного контроля деталей в малодоступных местах машин; возможность измерения толщины листа, стенки труб и деталей при одностороннем доступе; электрическая природа сигнала, быстродействие; возможность контроля быстро движущихся изделий.